Serwis, automatyka i regeneracja maszyn IS
Utrzymanie ruchu w hucie szkła wymaga szybkiej diagnozy i sprawdzonych rozwiązań. Poniżej pełny zakres usług Glass I.S.
Automatyzacja
Obsługujemy elektronikę i sterowanie maszyn IS wykorzystywanych do formowania opakowań szklanych. Automatyka maszyny formującej odpowiada za synchronizację ruchów poszczególnych mechanizmów, dlatego nawet niewielka usterka elektroniki potrafi zatrzymać całą linię produkcyjną.
Wykonujemy kompleksową regenerację i kalibrację serwomotorów Emhart i Jetter, naprawiamy jednostki PPC, Master Controller oraz szafy sterownicze, a także diagnozujemy błędy systemu FlexIS i optymalizujemy parametry pracy maszyny, aby ograniczyć liczbę przestojów wynikających z niewłaściwej synchronizacji sekcji.
Naprawy starych urządzeń
Wiele hut szkła korzysta z maszyn eksploatowanych od kilkunastu, a czasem kilkudziesięciu lat, dla których oryginalne części zamienne dawno wypadły z produkcji. Przywracamy sprawność takim urządzeniom, wraz z naprawą elektroniki, szaf sterowniczych i przestarzałych modułów sterujących.
Zamiast kierować klienta od razu w stronę kosztownej wymiany całej maszyny, analizujemy, które podzespoły da się naprawić lub zastąpić zamiennikiem o zbliżonych parametrach, zachowując przy tym zgodność z resztą instalacji.
Regeneracja mechanizmów
Regenerujemy zużyte mechanizmy maszyn IS na własnym parku maszynowym CNC, zamiast kierować klienta od razu w stronę kosztownej wymiany całego węzła. Obróbka na precyzyjnych centrach tokarskich i frezarskich Mazak pozwala odtworzyć wymiary i pasowania zbliżone do stanu fabrycznego.
Regeneracja sprawdza się szczególnie przy elementach trudno dostępnych jako części zamienne lub takich, których zakup nowych zamienników wiązałby się z długim czasem oczekiwania, a przestój maszyny generuje wymierne straty produkcyjne.
Usługi elektryczne
Poza automatyką maszyn IS realizujemy szerszy zakres prac elektrycznych i technicznych na terenie zakładu produkcyjnego, od naprawy pojedynczego urządzenia po instalację nowej linii produkcyjnej.
Prace elektryczne łączymy z wiedzą o specyfice maszyn IS, dzięki czemu instalacja czy modernizacja okablowania hali uwzględnia realne obciążenia i wymagania automatyki formującej, a nie tylko ogólne normy elektryczne.
Napawanie laserowe
Napawanie laserowe pozwala przywrócić wymiary i twardość zużytych elementów metalowych bez konieczności wymiany całego podzespołu. Skoncentrowana wiązka lasera nanosi materiał dokładnie w miejscu ubytku, co ogranicza strefę wpływu ciepła i odkształcenia regenerowanego elementu w porównaniu z tradycyjnym spawaniem.
Metoda ta sprawdza się przy precyzyjnych elementach form i komponentów hot-end, gdzie liczy się zarówno dokładność wymiarowa, jak i odpowiednia twardość warstwy roboczej po regeneracji.
Rozwiązywanie problemów produkcyjnych
Rozwiązywanie problemów produkcyjnych
Jesteśmy nastawieni na rozwiązywanie problemów, wdrażanie innowacji oraz ulepszanie już istniejących rozwiązań. Gdy standardowa naprawa nie wystarcza, angażujemy się w analizę przyczyny źródłowej i proponujemy rozwiązanie dopasowane do konkretnej maszyny, zamiast powielać schemat, który już wcześniej zawiódł.
Takie podejście wymaga połączenia wiedzy z zakresu mechaniki, elektroniki, automatyki i materiałoznawstwa, dlatego do problemowych zgłoszeń podchodzimy zespołowo. Zaplecze własnego parku maszynowego CNC pozwala szybko wykonać prototyp lub zmodyfikowaną wersję komponentu i przetestować rozwiązanie w praktyce.
Pytania o serwis maszyn IS
Jakie maszyny obsługuje Glass I.S.?
Specjalizujemy się w maszynach IS stosowanych do formowania opakowań szklanych, w tym w automatyce Emhart i Jetter.
Czy Glass I.S. wykonuje części na własnym parku maszynowym?
Tak, dysponujemy własnymi centrami tokarskimi i frezarskimi CNC, na których produkujemy i regenerujemy komponenty.
Czy zajmujecie się diagnostyką FlexIS?
Tak, diagnostyka błędów FlexIS i optymalizacja pracy maszyny IS to część naszej oferty automatyki.
Potrzebujesz wsparcia serwisowego?
Opisz problem techniczny, a zaproponujemy zakres prac i termin realizacji.